Služba OEM a ODM

 
Možnosti OEM/ODM v kľúčových produktových radoch
 

Poskytujeme plne prispôsobené výrobné procesy v rôznych filtračných disciplínach, ktoré sa bez problémov prispôsobujú vašim rozmerovým špecifikáciám, konštrukčným požiadavkám a ukazovateľom výkonu.

01/

Inžinierstvo vzduchových filtrov kabíny
Prispôsobenie: Viacvrstvové zloženie syntetického/aktívneho uhlíka, prispôsobené-tvarované rámy a špecializované stupne účinnosti PM2,5/HEPA.
Použitie: Osobné autá,-ťažké nákladné autá a kryty poľnohospodárskych kabín.

02/

Systémy filtrácie motorového oleja a nafty
Prispôsobenie: Kryty odolné voči vysokému{0}}tlaku, presné obtokové/proti{1}}odtokové ventily a ťažké-oceľové plášte.
Použitie: Komerčná doprava, logistické flotily a vysoko{0}}zaťažené stavebné stroje.

03/

Prvky filtra nasávania vzduchu
Prispôsobenie: Optimalizácia geometrie záhybov, vystuženie sieťoviny z ťahokovu a vlastné konfigurácie radiálneho tesnenia.
Použitie: Spaľovacie motory, poľnohospodárska technika a banské stroje.

04/

Priemyselné generátorové a kompresorové separátory
Prispôsobenie: Pokročilé trojstupňové médiá na separáciu ropy-plynu, vysoko-deštrukčné jadrá a chemické-spojivá odolné.
Použitie: Stacionárne vzduchové kompresory, záložné energetické systémy a priemyselné elektrárne.

 

Riešenie kritických bodov bolesti pri nákupe
 

Globálne obstarávacie tímy čelia neustálym technickým rizikám. Náš výrobný rámec je navrhnutý tak, aby presne eliminoval tieto slabé miesta dodávateľského reťazca.

Problém: Zrútenie médií a zhlukovanie našich riešení

Implementujeme technológiu prísnej stabilizácie záhybov. Využitím presného razenia horúceho-tavenia a pevných vnútorných podporných jadier udržujú naše filtre optimálnu vzdialenosť záhybov aj pri extrémnom rozdielovom tlaku, čím zabraňujú predčasnému upchávaniu.

Problém: Netesnosť obtoku a zlyhanie tesnenia Naše riešenie

Na všetky tesnenia a koncovky používame-kvalitné, odolné syntetické elastoméry a precízne-liate polyuretán (PU). To zaručuje dokonalé vzduchotesné utesnenie pri extrémnych teplotných výkyvoch.

Problém: prasknutie krytu a korózia Naše riešenie

Naša rotácia-na kovových nádobách prechádza prísnymi procesmi hĺbkového-ťahovania{2}}odstránenia pnutia a antikoróznym práškovým náterom, ktoré sú testované tak, aby odolali vysokým tlakovým špičkám bez štrukturálnej deformácie.

 

Priemyselná zhoda a výhody partnerstva

 

úžitok

Čo to pre vás znamená

Prvotriedna integrita materiálu

Filtračné médiá získavame od celosvetovo uznávaných špičkových-papierní a výrobcov syntetických vlákien, aby sme zaručili rovnaký alebo lepší výkon v porovnaní s OE špecifikáciami.

Záruka ochrany IP

Vaše vlastné návrhy, jedinečné vnútorné rozmery a proprietárne nástroje na výrobu foriem sú plne chránené prostredníctvom prísnych dohôd NDA a nikdy sa nezmenia na iné trhové kanály.

Scalable Volume Runs

Naša výrobná štruktúra podporuje flexibilné MOQ pre špecializované priemyselné segmenty pri zachovaní obrovskej kapacity pre-globálnych distribútorov.

 

Protokoly technického overovania a testovania
 

Skutočná kvalita je overená v laboratóriu. Pred prechodom na plnohodnotnú-výrobu sa každý vlastný dizajn podrobuje prísnym testom, aby vyhovoval medzinárodným normám (ISO 5011 / ISO 19438 / ISO 4548).

Účinnosť a kapacita zadržiavania prachu (DHC)

Vyhodnocuje sa pomocou automatických počítadiel častíc na meranie absolútnej frakčnej účinnosti a celkového zaťaženia kontaminantmi.

Testovanie štrukturálnej integrity a prasknutia

Deštruktívne hydraulické testovanie na overenie maximálneho tlaku pri roztrhnutí a odolnosti voči náhlym tlakovým rázom.

Analýza bodu bublín a veľkosti pórov

Testovanie suroviny na overenie rovnomernej distribúcie pórov a štruktúrnej konzistencie pred skladaním.

Termálna a environmentálna cyklistika

Vystavenie prototypov extrémnym cyklom horúce/studené, aby sa zaistilo, že lepiace lepidlá nedegradujú v drsnom pracovnom prostredí.

 

Spoločná cesta: Od plánu k hromadnej preprave

 

 

Pri prekladaní vašich výkresov alebo fyzických vzoriek do overených hromadných zásielok postupujeme podľa systematického, inžiniersky{0}}riadeného pracovného postupu.


[Fáza 1: Technická kontrola] ➔ [Fáza 2: Rýchle prototypovanie] ➔ [Fáza 3: Laboratórna validácia] ➔ [Fáza 4: Automatizovaná montáž] ➔ [Fáza 5: Súkromné ​​označovanie]


1. fáza: Technická kontrola a návrh (24-48 hodín):Pošlite nám svoje technické výkresy, rozmery alebo referenčné diely OE. Náš výskumný a vývojový tím vykonáva komplexnú štúdiu uskutočniteľnosti s cieľom dokončiť výber materiálov a štrukturálne plány.


Fáza 2: Rýchle prototypovanie a test montáže:Pomocou presného CNC obrábania a špecializovaných prototypových nástrojov generujeme fyzické vzorky a dodávame ich priamo vášmu tímu na overenie rozmerov a fyzické testy montáže.


3. fáza: Laboratórna validácia a nastavenie nástrojov:Po schválení prototypu iniciujeme výrobu vlastnej formy a podrobíme vzorky vyrobené z počiatočného nástroja{0}} laboratórnemu testovaniu výkonu. Hromadná výroba začína až po dosiahnutí 100% technickej zhody.


Fáza 4: Automatizovaná montáž a kvalitatívne brány:Naša prevádzka využíva automatizované plisovacie stroje a počítačom-riadené dávkovacie linky polyuretánu. Inline inšpektori overujú zarovnanie komponentov a aplikáciu lepidla na každej kritickej pracovnej stanici.


Fáza 5: Súkromné ​​označovanie a ochranné kryty:Poskytujeme kompletné služby súkromného označovania: {0}atramentové{1}}tlačové číslo s vysokým rozlíšením tlače priamo na telo filtra, vlastný dizajn rozloženia škatúľ a balenie paliet optimalizované pre námornú alebo leteckú prepravu na dlhé{2}}diaľky.